苏州热力管道膨胀节

详细介绍

热力管道膨胀节

热力管道膨胀节是指能够有效的起到补偿轴向变形的挠性元件。比如焊接在固定管版式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向荷载，从而减小管子、管板和壳体的温度差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。

热力管道膨胀节失稳计算注意事项

对于直径较大和内压较高的膨胀节，平面失稳极限压力往往是波纹管参数选择的控制因素，计算并选择抗失稳性能的波纹管参数是设计的关键。

当此时仍满足不了稳定性要求时，就要采取其他措施来避免膨胀节失稳，如增加壁厚、采用带加强环的ｕ形波纹管、选择具有高许用应力的材料等。

对于内压较低而热位移量较大的管系，柱屈失稳和疲劳设计可能会成为影响波纹管计算的关键因素。

适当增加波纹管的波高和减小壁厚会增大单波所允许的位移量，减小膨胀节总波数，有利失稳问题解决。增加膨胀节的波数，可降低疲劳应力，但却降低了柱屈失稳的极限压力，同时这对平面失稳也无益处。

膨胀节的柱屈失稳与压杆失稳、弹簧失稳现象很相似。当膨胀节两端所受压缩力大于极限压力时，就会产生失稳。

对膨胀节而言，两端承受的压缩力，除内压外，还有因热位移产生的弹性反力。ＥＪＭＡ标准推荐的柱屈失稳极限压力公式（１８ａ）和（１８ｂ）都没有考虑这个因素。

当波纹管需要波数较多（热位移量大）、内压ｐ趋于。时，按式（１８ａ）反算出的波纹管的允许波数将会无穷大，这显然与实际情况不相符。

因此，当热力管道膨胀节设计压力低于ｏ．１ＭＰａ，而系统的热位移量较大时，用式（１８ａ）和（１８ｂ）计算出的极限压力声。是否安全，有待商榷。建议在这种情况下，工程设计时应留有较大的余量。

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